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锯片磨损与使用寿命因素不能忽略

①合金圆锯片磨损有正常磨损及非正常磨损,刀具在高温高压下与切削物产生强烈磨擦,逐暂使刃口磨损钝化,它们是如下问题所致:A、后刀刃磨损发生在与切削毗邻的前刀面上,后面磨损时形成趋向于零度的棱面。B、前刀面磨损后,在前刀面离开主切削刃形成月牙

洼,这种磨损一般在切削够厚塑性材料上发生。C、前后刃同时磨损这种磨损是由前刀面月牙洼与后刀面磨损棱面同时产生。
②非正常磨损:A、是刀具角度设计或制造工艺形成。B、材料弹性塑性、应力、动平衡等诸多因素。C、合金耐磨性产生卷刃及基体刚性等。
③刀具磨损原因:A、磨削粗糙刀刃有沟痕,合金硬度耐磨度与切削物硬度比小。B、粘结磨损,刀角度与切削板材磨擦产生高温下发生粘结。C、扩散磨损在高温切削时合金元素与木材化学物质相互扩散形成化学纯化。D、相变磨损,合金与基体在温度变化或动态受压下

引至材料相变,失去不稳定动态切削。E、氧化磨损空气中的氧与合金中的钴、钨、碳化钛发生氧化磨损。F、其它磨损,切削过程受冲击齿座力刚性不够产生弹性或塑性位移,焊接时内应力过大及机械因素等。
④合金圆锯片磨损过程。表面粗糙度太大,径跳过大,各合金刃带不是同时工作,部分负荷太重,部分太轻。前角过小影响各切削部分散热,每一合金前后角所磨不一致,切削时部分合金金相组织在刃带中引起变化。
⑤影响合金圆锯片寿命因素,导热系数越小,刀具散热效果越差,故对合金圆锯片干切削散热产生一个难与解决问题。为有合理选用刀具几何参数才是保证它们使用寿命。增大前角切削力减少,温度下降,前角过大强度下降。后角及后刃角减少,切削速度过慢。它们之

间仍是充满矛盾,当然影响刀具因素仍然很多不一一列举。
⑥合金圆锯片增强使用寿命原则,基体材料尽量使用合金工具钢使基体温度在300°时不会产生变形,应力消除好,齿座散热槽设计科学合理性强。刀口厚度-系数0.8~1=基体厚度。合金配置不要过小过薄过短,焊接要严格考虑焊接强度,温度、应力及工艺,磨刀工艺、

磨削液、金刚砂轮材质及粒度、设备刚性和设备精度、刃磨进给速度与进刀量,刀具寿命只要有一个合理数值才能降低加工成本提高使用寿命。如在生产中用经济方式寿命必然减少,效率自然提高.
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